Станки лазерной резки являются одним из основных видов оборудования в металлообрабатывающей промышленности. Традиционными бытовыми методами лазерной резки труб являются, в основном, ручная пила, ленточная пила, резка на абразивном станке, резка с помощью газовой сварки и т. д. В основном эти методы обработки имеют недостатки низкой эффективности резки и высокой трудоемкости, но комбинированный станок для резки листов и труб и труборез с волоконным лазером обладают высокой эффективностью и высоким эффектом обработки. Благодаря этим преимуществам они широко используются в промышленной сфере.
С развитием науки, техники и промышленности детали труб широко используются в авиационной, машиностроительной, транспортной, нефтехимической, сельскохозяйственной, животноводческой и других отраслях промышленности.
В реальном производстве трубы имеют такие преимущества, как низкая стоимость, хорошая формуемость, легкий вес конструкционных деталей, экономия материала и т. д., поэтому резка труб занимает важное место в промышленной сфере.
Поскольку трубы бывают самых разных форм, размеров и областей применения, а резка труб зависит от таких факторов, как качество обработки, очень важно правильно выбрать технологическое оборудование, методы обработки и технические средства.
Также возникает множество неудобств при резке труб. Даже если эффект нанесения достигается обычным методом резки, эффективность обработки низкая. Таким образом, сочетание резки труб и лазерных технологий расширяет перспективы развития области резки труб.
Текущее состояние лазерной резки труб
Лазерная резка труб имеет много преимуществ, таких как небольшая ширина реза, небольшая зона термического влияния, высокая скорость резки, высокая гибкость, плавная резка и отсутствие износа инструмента.
При лазерной резке не только лазерное пятно должно перемещаться в трехмерном пространстве относительно заготовки по определенной траектории, но и ось лазера должна быть перпендикулярна рабочей плоскости разрезаемой трубы на протяжении всего процесса резки.
Согласно отраслевой практике, ключом к резке труб является максимально возможное устранение дефектов качества резки для выполнения требований к механической обработке.
Для сложной обработки труб, такой как пробивка отверстий, прорезание пазов, обрезка и подрезка, лазерная резка не только быстрее, чем традиционные методы обработки, но и обеспечивает высокое качество обработки.
Обзор лазерной резки труб
В процессе обработки в первую очередь необходимо обеспечить раскрой трубных деталей с целью получения трубных заготовок необходимой длины.
Традиционным методам резки труб трудно удовлетворить потребности массового производства, а изделия из труб, обработанные этими традиционными методами, как правило, имеют низкое качество поверхности реза, отчасти из-за таких дефектов, как деформация и поломка, и даже дефекты механической обработки.
В дополнение к резке труб требуется такая обработка, как резка декоративного рисунка, спиральная, синусоидальная и косинусно-линейная резка, а также маркировка.
Преимущества лазерной резки труб
Для лазерной резки труб (включая прямую резку, резку под углом и фигурную резку) ширина надреза обычно составляет 0,1–0,3 мм.
Точная регулировка положения резки и температуры способствует автоматизации и интеллектуальному производству.
Более того, по сравнению с традиционными методами обработки эффективность резки может быть повышена в 8-20 раз, затраты на обработку могут быть снижены на 70-90%, а потери материала могут быть уменьшены на 15-30%.
Кроме того, шум лазерной резки низкий, а воздействие на окружающую среду незначительно.
